Come evitare la tintura irregolare o la differenza di colore nel tessuto a velluto a piombo in cotone?

Al fine di evitare tinture irregolari o differenza di colore in tessuto a velluto a piombo in cotone , il processo di tintura, la selezione dei materiali, il debug delle apparecchiature e il processo di post-elaborazione devono essere controllati con precisione durante il processo di produzione. Di seguito sono riportate alcune misure e suggerimenti efficaci:

1. Scegli coloranti e ausiliari di alta qualità
Qualità del colorante: l'uso di coloranti di alta qualità e stabili possono effettivamente evitare problemi di tintura irregolari o differenze di colore. La dispersione e la stabilità del colorante determinano l'uniformità del processo di tintura e i coloranti inferiori possono causare una tintura irregolare.

Uso di ausiliari: scegliere gli ausiliari di tintura appropriati, come gli ausiliari di tintura, gli agenti di livellamento e gli acceleratori, possono migliorare l'uniformità dell'adsorbimento della tintura sulla fibra ed evitare la differenza di colore durante il processo di tintura.

2. Controllo del processo di tintura
Penetrazione di colorante uniforme: durante il processo di tintura, è necessario garantire che la tintura penetri uniformemente sul tessuto per evitare la differenza di colore causata dalla distribuzione di coloranti irregolari. La soluzione di colorante può essere assicurata di fluire uniformemente attraverso la tintura di circolazione o la tintura a flusso per evitare l'aggregazione del colorante in determinate parti.

Temperatura e controllo del tempo di tintura: la temperatura e il tempo di tintura hanno un'influenza importante sull'uniformità della tintura. Una temperatura troppo alta o un tempo troppo lungo può portare a una tinta di alcune parti, mentre una temperatura troppo bassa o un tempo troppo breve può portare a una tintura irregolare. Deve essere controllato con precisione in base alle caratteristiche del materiale e della tintura del tessuto.

Uniformità della concentrazione di colorante: la concentrazione irregolare della soluzione di tintura può portare a un effetto di tintura incoerente. Abbinando accuratamente coloranti e ausiliari, garantire una concentrazione uniforme della soluzione di tintura per evitare la differenza di colore.

3. Pretrattamento del tessuto
Pulizia e decontaminazione: prima di tingere, assicurarsi che il tessuto sia accuratamente pulito per rimuovere olio, impurità e polvere. Lo sporco residuo può influire sull'adsorbimento uniforme dei coloranti e portare a tintura irregolare.

Impostazione del trattamento: impostazione del trattamento (come impostazione del calore o impostazione umida) prima della tintura può garantire la stabilità dello stato superficiale del tessuto, aiutare i coloranti a penetrare in modo uniforme nelle fibre ed evitare i successivi problemi di differenza di colore.

4. Debug e manutenzione di attrezzature da tintura

Uniformità delle apparecchiature: lo stato di progettazione e lavoro delle apparecchiature di tintura (come la tintura, la canna della tintura, ecc.) Hanno un impatto diretto sull'effetto di tintura. Garantire il debug e la manutenzione dell'attrezzatura in modo che possa mantenere un flusso liquido uniforme e il controllo stabile della temperatura durante il processo di tintura per evitare la tintura irregolare a causa di guasti alle attrezzature o progettazione irragionevole.

Carica della macchina da tintura: il carico in tessuto nella macchina da tintura deve essere regolato in base ai requisiti di produzione per evitare la differenza di colore causata da un carico eccessivo o insufficiente, che può causare il liquido di tintura a non contattare uniformemente tutti i tessuti.

5. Trattamento post-dyeing e fissazione del colore
Fissazione del colore: dopo la tintura, la fissazione del colore può migliorare la solidità del colore e impedire ai tessuti di sbiadire o della differenza di colore durante l'uso successivo. I metodi comuni di fissazione del colore includono la fissazione termica o la fissazione chimica, che possono migliorare l'adesione dei coloranti e ridurre lo sbiadimento.

Trattamento post-lavaggio: quando si lavano, pulizia e impostazione dopo la tintura, assicurarsi la stabilità della temperatura dell'acqua e del flusso d'acqua per evitare il trasferimento di coloranti durante il lavaggio e la differenza di colore.

6. Controllo della differenza di colore tra lotti
Coerenza della tintura in lotto: se viene eseguita la produzione di massa, assicurarsi la consistenza della concentrazione di colorante, della temperatura e del tempo per ogni lotto di tintura per evitare la differenza di colore tra i diversi lotti. Registrando i parametri dettagliati di ciascun lotto di tintura e mantenendo rigorose specifiche di produzione, è possibile ridurre al minimo la differenza di colore dei tessuti in diversi lotti.

Rilevamento della differenza di colore: utilizzare attrezzature professionali come colorimetro o analizzatore di spettro per rilevare la differenza di colore dei tessuti tinti per garantire che la differenza di colore soddisfi gli standard di produzione. Se si riscontrano problemi di differenza di colore, il processo di produzione può essere regolato nel tempo.

7. Ottimizzazione del processo di finitura
Pettinatura e calendario: l'uniformità del tessuto velluto a coste di cotone può essere effettivamente migliorata attraverso i processi di finitura (come la pettinatura, il calendario, la spazzolatura, ecc.), Rendere la superficie del tessuto più fluida e ridurre la differenza di colore visivo causata dalle ondulazioni di superficie.

Levigatura e spazzolatura moderate: i processi di levigatura e spazzolatura possono migliorare ulteriormente la lucentezza e la consistenza del tessuto, riducendo al contempo la tintura irregolare causata da fibre irregolari. Tuttavia, va notato che un'eccessiva levigatura può causare penetrazione di coloranti irregolari e causare la differenza di colore.

8. Test di esempio e feedback
Piccoli test del campione: è molto importante condurre test di tintura di piccoli campioni prima della produzione su larga scala. Attraverso l'esperimento di tintura dei campioni, assicurarsi che l'effetto dei coloranti e le prestazioni dei tessuti soddisfino le aspettative e scoprano tempestivamente possibili problemi di differenza di colore.

Monitoraggio e feedback di qualità: durante il processo di produzione dovrebbe essere effettuato un rigoroso monitoraggio della qualità. Secondo il feedback in produzione, i parametri di tintura vengono regolati in tempo per garantire l'uniformità della tintura.

Per evitare la tintura irregolare o la differenza di colore dei tessuti a vellutoy tinti di cotone, la chiave è controllare accuratamente la temperatura, il tempo, la concentrazione di tintura e altri fattori nel processo di tintura, selezionare coloranti e ausiliari di alta qualità e garantire la standardizzazione del pretrattamento del tessuto, le attrezzature per tintura e i processi di finitura. Inoltre, un controllo e test di qualità rigorosi sono anche mezzi efficaci per ridurre al minimo i problemi di differenza di colore.